遼寧鈦渣一般直接供硫酸法鈦白生產(chǎn)作原料，少量加工成富鈦料，供氯化法鈦白、海綿鈦和電焊條工業(yè)使用。隨著海綿鈦和氯化鈦白工業(yè)的迅速發(fā)展，對鈦渣等富鈦料的需求越來越大，國內(nèi)鈦渣產(chǎn)量逐年增加。2005年氯化法鈦白使用富鈦料占整個鈦白工業(yè)原料55%，硫酸法鈦白占45%。世界鈦白工業(yè)使用富鈦料量占所用原料75%以上。而目前國內(nèi)氯化法鈦白、海綿鈦和電焊條工業(yè)四項合計使用的富鈦料才占國內(nèi)鈦礦消耗量的7.5%，硫酸法鈦白占92.5%，與國外相比差距較大，表明在我國發(fā)展富鈦料前景廣闊。

    硫酸法鈦白生產(chǎn)雖然可以采用鈦鐵礦做原料，但存在酸耗量大、副產(chǎn)品硫酸亞鐵多、不溶固體雜質(zhì)量增加和廢酸廢液難治理等問題。采用富鈦料（酸溶性鈦渣）可以減少酸耗量30%并解決硫酸亞鐵問題，從而減輕環(huán)保壓力，提高設(shè)備產(chǎn)能，目前國外越來越多的廠家都將其原料改成鈦渣和人造等富鈦料。氯化法鈦白和海綿鈦生產(chǎn)的道工序是制取TiCl4，用鈦鐵礦生產(chǎn)TiCl4時，由于鈦鐵礦中雜質(zhì)含量高，每生產(chǎn)1噸TiCl4產(chǎn)出約0.92噸氯化物雜質(zhì)，使氯耗和“三廢”增加，氯化爐產(chǎn)能降低，TiCl4的生產(chǎn)成本升高，所以國內(nèi)外的生產(chǎn)廠家從不用TiO2低于60%的鈦鐵礦作為生產(chǎn)TiCl4的原料，主要采用高鈦渣和金紅石等富鈦料。

    我國從50年代末開始冶煉 遼寧鈦渣的研究，當(dāng)時電爐容量是400kVA敞開式電爐，到今天已有近50年的歷史。目前擁有鈦渣電爐30多臺（不包括鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)），是世界上擁有鈦渣電爐臺數(shù)，生產(chǎn)能力約15萬t/a,產(chǎn)量約12萬t/a。的電爐容量7000kVA（在建的容量25000kVA），為半密閉（矮煙罩）式電爐，小的電爐容量400kVA,是敞開式電爐，鈦渣產(chǎn)品TiO2大于90%，絕大部分在92%TiO2以上，這些產(chǎn)品中約50%作為生產(chǎn)氯化鈦白和海綿鈦的原料，50%用于生產(chǎn)人造金紅石，作為電焊條的原料。目前國內(nèi)還沒有用鈦渣做硫酸法鈦白粉生產(chǎn)的原料，表明我國鈦白工業(yè)環(huán)保壓力大。

    我國 遼寧鈦渣生產(chǎn)的特點是：電爐臺數(shù)多、容量小、產(chǎn)量低、技術(shù)落后，除少數(shù)在建電爐外，基本上是七八十年代的技術(shù)水平，產(chǎn)品全部在國內(nèi)市場銷售，未進入市場。